BEAD es el resultado de la colaboración entre Belotti y CEAD, uniendo lo mejor de la impresión 3D de gran formato con la precisión del fresado CNC en una sola máquina. Este sistema híbrido permite fabricar piezas sobredimensionadas mediante extrusión y acabarlas con tolerancias ajustadas gracias al mecanizado. Todo, en un proceso automatizado y eficiente.
Con BEAD puedes imprimir la forma aproximada de una pieza (near net shape) y mecanizarla sin moverla de la máquina. Esto reduce tiempos, consumo de material y mano de obra. Su arquitectura modular permite adaptarlo a diferentes configuraciones de volumen, capacidad de extrusión y orientación de impresión. Además, el sistema integra el control Siemens Sinumerik ONE, compatible con software de slicing industrial.
BEAD está diseñado para sectores que requieren componentes grandes y precisos, como el aeronáutico, marítimo o automoción. Se usa habitualmente para fabricar moldes, utillajes, modelos patrón o piezas finales. La posibilidad de combinar impresión 3D con fresado lo convierte en una solución versátil para producción personalizada o en serie.
BEAD trabaja con pellets compuestos, formados por una matriz termoplástica y fibras de refuerzo (vidrio, carbono o fibras naturales). Esto permite usar desde materiales estándar como PP, PETG, ABS o ASA, hasta polímeros técnicos de altas prestaciones como PEEK, PESU, PEI o PPS, incluyendo variantes con carga de fibra de carbono. Gracias a su base termoplástica, estos materiales son reciclables, lo que aporta eficiencia y sostenibilidad.
BEAD se adapta a las necesidades de cada entorno productivo. Puede integrarse en nuevas instalaciones o añadirse como retrofit a centros de mecanizado Belotti existentes. Es una solución completa y modular para quienes buscan optimizar procesos y reducir costes en la fabricación de piezas grandes y complejas.
Impresión de geometrías complejas | La orientación a 45 grados del extrusor permite imprimir formas completamente cerradas sin soportes en zonas socavadas, reduciendo el tiempo de impresión, mejorando la adhesión entre capas y optimizando las propiedades mecánicas y térmicas del material según sea necesario. |
Caudal de extrusión | entre 12kg/h y 80 kg/h |
Temperatura de extrusión | hasta 400 °C |
Potencia del husillo | 15 a 42 kW |
Precisión de mecanizado | hasta 0,02 mm/m |
Cambiador de herramientas | de 8 a 60 posiciones |
Serie de extrusores para robot | |
E25 | |
Peso | 29 |
Producción máx. (kg/h) | 12 |
Boquilla (mm) | 2-18 |
S25 | |
Peso | 40 |
Producción máx. (kg/h) | 20 |
Boquilla (mm) | 2-18 |
E40 | |
Peso | 70 |
Producción máx. (kg/h) | 60 |
Boquilla (mm) | 4-24 |
E50 | |
Peso | 165 |
Producción máx. (kg/h) | 84 |
Boquilla (mm) | 4-24 |
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