En un sector tan exigente como la fabricación de moldes y matrices, equilibrar una capacidad de arranque masiva con una precisión micrométrica prolongada en el tiempo ha sido siempre el mayor desafío técnico.
Para responder a estas necesidades, Okuma presenta el nuevo MB-100V, un centro de mecanizado vertical de gran formato diseñado para transformar la productividad tanto en tareas de desbaste pesado como en el acabado de alta precisión.
¿Por qué el Okuma MB-100V es un hito para la industria del molde?
1. Recorridos de gran formato y capacidad de carga extrema
Los portamoldes y placas de gran tamaño requieren espacio, estabilidad e ingeniería robusta:
- Ejes de trabajo ampliados: X:3.200mm, Y:1.250mm y Z:750mm.
- Mesa de trabajo dimensiones: Mesa de 3.0001.000mm capaz de soportar hasta 6.000 kg de peso.
- Mecanizado multidireccional: Opción de cabezal angular indexable para mecanizados multilado en piezas de hasta 1.000 mm de ancho en una sola preparación.
2. Potencia de arranque y opciones de husillo a la medida
Desde el desbaste en aceros de alta dureza (S45C, P20, H13) hasta acabados de alta velocidad en cavidades de aluminio o aleaciones ligeras:
- Husillo N.º 50 (Estándar de fuerza): 12.000rpm, 33kW de potencia y par de 302 N·m con rodamientos de rodillos, capaz de lograr una capacidad de arranque de viruta de hasta 602cm3/min.
- Husillos opcionales N.º 40 / HSK: Opciones de 15.000rpm y 20.000rpm (30kW) ideales para acabados finos y aleaciones ligeras.
3. Estabilidad térmica autónoma: precisión garantizada
En el mecanizado de moldes donde los programas pueden durar decenas de horas consecutivas, la variación térmica es el enemigo directo de las tolerancias finas:
- Thermo-Friendly Concept: Tecnología exclusiva de Okuma que compensa autónomamente las deformaciones térmicas causadas por cambios en la temperatura ambiente o por el calor generado por el husillo.
- 3D Smart Calibration System y Diagnóstico de Estabilidad: Compensación automática de los cambios de nivel del suelo y la geometría de la máquina para mantener la precisión a largo plazo sin intervención constante del operario.
4. Gestión de viruta y ergonomía para operaciones ininterrumpidas
Evitar paradas no programadas por acumulación de viruta es clave para operaciones autónomas o nocturnas:
- Doble evacuador de viruta articulado: Transportadores anchos situados tanto delante como detrás de la mesa para un vertido fluido de gran volumen de viruta.
- Limpieza automatizada: Sistema de ducha de refrigerante integrado sobre la mesa y diseño de persiana eléctrica Electric ATC Shutter en una sola pieza fuera de la zona de mecanizado para evitar atrapamientos de viruta y reducir riesgos de avería en el cambiador de herramientas.
- Acceso posterior: Puerta trasera para facilitar el reglaje y la preparación de piezas pesadas desde la parte posterior, complementada con un panel de control secundario posterior.
⚙️ Especificaciones Técnicas Clave:
- Control CNC: OSP-P500M (plataforma de nueva generación Green-Smart Machine).
- Velocidad de avance rápido: X,Z:32m/min | Y:42m/min.
- Almacén de herramientas ATC: Desde 32 herramientas (cadena) hasta configuraciones tipo Matrix de 64 o más posiciones.
- Peso de la máquina: 25.000kg (estructura masiva para amortiguación de vibraciones).
🎯 Lleva la fabricación de moldes al siguiente nivel de precisión y eficiencia productiva.
